Наш телефон

+380674077962

Написать нам

office@silkor.com.ua

Смола эпоксидная ЭД-20

Название
Смола эпоксидная ЭД-20
Описание

Эпоксидная смола ЭД-20 – прозрачная жидкая двухкомпонентная немодифицированная эпоксидно-диановая (на основе бисфенола-А) смола холодного отверждения общего назначения. Эпоксидная смола отверждается при нормальной температуре с использованием широкого ряда отвердителей.

Аналоги: Lapox B-13, CYD 128, Epoxy 520, BE128, LE 828

CAS. No:
 25068-38-6   EU No:500-033-5

Другая продукция

Универсальная прозрачная жидкая эпоксидная смола широкого спектра применения.
Области применения

Эпоксидная смола ЭД-20 (или попросту «эпоксидка») наиболее универсальный продукт среди множества эпоксидов. Активно применяется в энергетике, радиоэлектронной промышленности, авиастроении, судостроении, машиностроении, автостроении, строительстве и ремонте и др.:

  • Компонент для электроизоляционных компаундов;
  • Компонент заливочных компаундов;
  • Компонент пропиточных компаундов;
  • Компонент клеев (адгезивов). Эпоксидный клей подходит практически для всех видов металлов, дерева, керамики (фарфор, фаянс), каучуков, тканей, полистирола, пенопласта, стекла, мрамора, камня, бетона, плитки и т.д.;
  • Компонент герметиков;
  • Компонент лакокрасочных материалов;
  • Связующее для производства армированных пластиков;
  • Компонент в производстве стеклопластиков (пропитка стекловолокна), углепластиков;
  • Основа защитных покрытий (химстойкие покрытия);
  • Основа наливных полов. Полы из эпоксидной смолы эффективны и в промышленных помещениях, и в торговых объектах, и в офисах, и в частных домовладениях;
  • Компонент для производства полимербетонов;
  • Производятся ювелирные, декоративные изделия из эпоксидной смолы.
Преимущества
  • Эпоксидные смолы обеспечивают самые высокие показатели качества клеевого шва и прочности.
  • Смола обладает крайне малой усадкой.
  • Смола хорошо впитывается и навсегда образует композитное единое целое с множеством различных материалов.
  • Эпоксидное покрытие обладает очень низким водопоглощением (менее 0,5%).
  • Эпоксидная смола обладает низкой вязкостью.
  • Время отверждения эпоксидной смолы регулируется применением отвердителя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий.
  • Эпоксидная смола обеспечивает отличные склеивающие характеристики.
  • Полимеризованное покрытие, изделие не выделяет токсичных испарений, не имеет запаха.
  • Характеризуется коррозионной стойкостью.
  • Теплопроводна.
  • Легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модификаторами и наполнителями.
  • Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, большинства кислот, щелочей, поэтому может использоваться в качестве химически стойкого барьерного слоя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлическим, стальным и бетонным изделиям, работающим в сильно коррозионной среде и погруженным в жидкость.
Применение

Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем +20°C. Время желатинизации составляет примерно 1,5 часа, а время полного отверждения - 24 часа.

Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.

Нагревание заметно ускоряет процесс отверждения. А так как само отверждение идет с выделением теплоты, то при приготовлении больших порций смолы с отвердителем возможно саморазогревание смеси, сопровождающееся вспениванием и очень быстрым ее затвердеванием.

ОСОБЕННОСТИ

Эпоксидные смолы термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуре +20°С.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя.

Нагревание эпоксидной смолы до +40°С - +50°С понижает вязкость.

Смолу с низкой вязкостью проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Отвердитель добавляется в размере 10% от массы смолы, т.е. в пропорции 10:1.

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и других соединений. В зависимости от применяемого отвердителя, свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут изменяться в самых широких пределах. Наиболее применяемый отвердитель – ПЭПА (полиэтиленполиамин).

Эпоксидные смолы могут быть модифицированы химическим или физическим способами для придания определенных свойств конечному покрытию.

Химические методы модификации эпоксидных смол – добавка в состав реакционноспособных модификаторов, который встраиваясь в структуру полимера изменяют его строение:

  • Для повышения эластичности отвержденной эпоксидной смолы, снижения вязкости композиции, придания изделиям формоустойчивости, повышения предела прочности материала при сжатии применяется добавка лапроксидов (глицидиловых эфиров).
  • Для повышения свойств термо- и огнестойкости применяются добавки галогено- и фосфорорганических соединений.
  • Для повышения жесткости, износоустойчивости, снижения коэффициента трения покрытий и изделий на основе эпоксидных смол используется добавка фенолформальдегидных смол, что позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без применения отвердителя.

Физическая модификация предполагает добавку в смолу веществ, которые не вступают в химическую реакцию со связующим:

  • Добавка каучука в эпоксидную смолу увеличивает ударную вязкость отвержденной смолы.
  • Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает коэффициент преломления эпоксидной смолы и придает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Алюминиевая пудра в составе эпоксидной смолы увеличивает термостойкость.
  • Добавка аэросила повышает тиксотропность.
Хранение

Эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше +40°С.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя - 18 месяцев со дня изготовления.

Хранение дольше указанной на этикетке даты не обязательно означает дальнейшую непригодность продукта. Но при превышении срока хранения необходимо проверить свойства продукта перед использованием.

Упаковка

канистры полимерные вместимостью до 25 дм3;
барабаны полиэтиленовые вместимостью до 50 дм3;
бочки стальные вместимостью до 200 дм3;
бочки стальные вместимостью 220 дм3.

Сведения о безопасности

Меры предосторожности: Работающие с эпоксидной смолой ЭД 20 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола ЭД-20 взрывобезопасна, но горит при внесении в источник огня. Относится к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

Наименование показателя, ед. изм. Норма Высший сорт Норма Первый сорт
Внешний вид эпоксидно-диановой смолы марки ЭД-20 Высоковязкая прозрачная без видимых
механических включений и следов воды
Цвет по железокобальтовой шкале, не более 4 12
Массовая доля эпоксидных групп, % 19,9-22,0 19,9-22,0
Массовая доля иона хлора, %, не более 0,003 0,006
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0,5 0,9
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 1,7
Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,5 0,9
Динамическая вязкость, Па*с при 50°С 2-18 12-25
Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее 5,0 4,0
Замовити дзвінок
A problem was detected in the following Form. Submitting it could result in errors. Please contact the site administrator.
Як Вам зручно отримати від нас зворотний зв'язок
Наш телефон

+380 (44) 330-06-47

Написати нам

office@silkor.com.ua

Заказать звонок
A problem was detected in the following Form. Submitting it could result in errors. Please contact the site administrator.
Как Вам удобно получить от нас обратную связь
Наш телефон

+380 (44) 330-06-47

Написать нам

office@silkor.com.ua