Эпоксидные продукты

Эпоксидные продукты

Эпоксидная смола и отвердитель эпоксидных смол

Смола эпоксидная ЭД-20

Характеристики


Эпоксидная смола ЭД-20. Смола эпоксидно-диановая неотвержденная.

 

Описание продукта

Эпоксидная смола ЭД-20 – прозрачная жидкая двухкомпонентная немодифицированная эпоксидно-диановая (на основе бисфенола-А) смола холодного отверждения общего назначения. Эпоксидная смола отверждается при нормальной температуре с использованием широкого ряда отвердителей.

Аналоги: Lapox B-13, CYD 128, Epoxy 520, BE128, LE 828




Области применения

Эпоксидная смола ЭД-20 (или попросту «эпоксидка») наиболее универсальный продукт среди множества эпоксидов. Активно применяется в энергетике, радиоэлектронной промышленности, авиастроении, судостроении, машиностроении, автостроении, строительстве и ремонте и др.:

  • Компонент для электроизоляционных компаундов;
  • Компонент заливочных компаундов;
  • Компонент пропиточных компаундов;
  • Компонент клеев (адгезивов). Эпоксидный клей подходит практически для всех видов металлов, дерева, керамики (фарфор, фаянс), каучуков, тканей, полистирола, пенопласта, стекла, мрамора, камня, бетона, плитки и т.д.;
  • Компонент герметиков;
  • Компонент лакокрасочных материалов;
  • Связующее для производства армированных пластиков;
  • Компонент в производстве стеклопластиков (пропитка стекловолокна), углепластиков;
  • Основа защитных покрытий (химстойкие покрытия);
  • Основа наливных полов. Полы из эпоксидной смолы эффективны и в промышленных помещениях, и в торговых объектах, и в офисах, и в частных домовладениях;
  • Компонент для производства полимербетонов;
  • Производятся ювелирные, декоративные изделия из эпоксидной смолы.

Преимущества

  • Эпоксидные смолы обеспечивают самые высокие показатели качества клеевого шва и прочности.
  • Смола обладает крайне малой усадкой.
  • Смола хорошо впитывается и навсегда образует композитное единое целое с множеством различных материалов.
  • Эпоксидное покрытие обладает очень низким водопоглощением (менее 0,5%).
  • Эпоксидная смола обладает низкой вязкостью.
  • Время отверждения эпоксидной смолы регулируется применением отвердителя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий.
  • Эпоксидная смола обеспечивает отличные склеивающие характеристики.
  • Полимеризованное покрытие, изделие не выделяет токсичных испарений, не имеет запаха.
  • Характеризуется коррозионной стойкостью.
  • Теплопроводна.
  • Легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модификаторами и наполнителями.
  • Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, большинства кислот, щелочей, поэтому может использоваться в качестве химически стойкого барьерного слоя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлическим, стальным и бетонным изделиям, работающим в сильно коррозионной среде и погруженным в жидкость.

Методы применения. Работа с эпоксидной смолой

Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем +20°C. Время желатинизации составляет примерно 1,5 часа, а время полного отверждения - 24 часа.

Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.

Нагревание заметно ускоряет процесс отверждения. А так как само отверждение идет с выделением теплоты, то при приготовлении больших порций смолы с отвердителем возможно саморазогревание смеси, сопровождающееся вспениванием и очень быстрым ее затвердеванием.

ОСОБЕННОСТИ

Эпоксидные смолы термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуре +20°С.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя.

Нагревание эпоксидной смолы до +40°С - +50°С понижает вязкость.

Смолу с низкой вязкостью проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Отвердитель добавляется в размере 10% от массы смолы, т.е. в пропорции 10:1.

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и других соединений. В зависимости от применяемого отвердителя, свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут изменяться в самых широких пределах. Наиболее применяемый отвердитель – ПЭПА (полиэтиленполиамин).

Эпоксидные смолы могут быть модифицированы химическим или физическим способами для придания определенных свойств конечному покрытию.

Химические методы модификации эпоксидных смол – добавка в состав реакционноспособных модификаторов, который встраиваясь в структуру полимера изменяют его строение:

  • Для повышения эластичности отвержденной эпоксидной смолы, снижения вязкости композиции, придания изделиям формоустойчивости, повышения предела прочности материала при сжатии применяется добавка лапроксидов (глицидиловых эфиров).
  • Для повышения свойств термо- и огнестойкости применяются добавки галогено- и фосфорорганических соединений.
  • Для повышения жесткости, износоустойчивости, снижения коэффициента трения покрытий и изделий на основе эпоксидных смол используется добавка фенолформальдегидных смол, что позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без применения отвердителя.

Физическая модификация предполагает добавку в смолу веществ, которые не вступают в химическую реакцию со связующим:

  • Добавка каучука в эпоксидную смолу увеличивает ударную вязкость отвержденной смолы.
  • Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает коэффициент преломления эпоксидной смолы и придает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Алюминиевая пудра в составе эпоксидной смолы увеличивает термостойкость.
  • Добавка аэросила повышает тиксотропность.

Хранение

Эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше +40°С.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя - 18 месяцев со дня изготовления.

Хранение дольше указанной на этикетке даты не обязательно означает дальнейшую непригодность продукта. Но при превышении срока хранения необходимо проверить свойства продукта перед использованием.

Упаковка

  • канистры полимерные вместимостью до 25 дм3;
  • барабаны полиэтиленовые вместимостью до 50 дм3;
  • бочки стальные вместимостью до 200 дм3;
  • бочки стальные вместимостью 220 дм3.

Сведения о безопасности

Меры предосторожности: Работающие с эпоксидной смолой ЭД 20 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола ЭД-20 взрывобезопасна, но горит при внесении в источник огня. Относится к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.
  • ООО "Силкор" - крупнооптовый поставщик эпоксидной смолы.

    Чтобы купить эпоксидную смолу, узнать актуальную цену в Украине со склада в г. Бровары, г. Запорожье, пожалуйста, используйте удобный Вам способ связи:Мы проконсультируем Вас по всем вопросам:
    • По применению эпоксидной смолы
    • Как работать с эпоксидной смолой
    • Как развести эпоксидный клей

Физико-химические свойства

Наименование показателя, ед. изм. Норма Высший сортНорма Первый сорт
Внешний вид эпоксидно-диановой смолы марки ЭД-20Высоковязкая прозрачная без видимых
механических включений и следов воды
Цвет по железокобальтовой шкале, не более412
Массовая доля эпоксидных групп, %19,9-22,019,9-22,0
Массовая доля иона хлора, %, не более0,0030,006
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более0,50,9
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более1,7-
Массовая доля летучих веществ, %, не более0,50,9
Динамическая вязкость, Па*с при 50°С2-1812-25
Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее5,04,0
Наши партнеры