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嵌段共聚物铸造厂 SM

姓名
嵌段共聚物铸造厂 SM
产品描述

STMMA Copolymer SM Blocks 专为使用气化模型铸造技术生产大尺寸零件模型而设计,适用于铸铝、铜合金、灰铸铁、球墨铸铁、合金钢、低碳(低碳)钢和不锈钢。

化学成分:  70%甲基丙烯酸甲酯+30%苯乙烯。

尺寸:  3000x1200x1000 毫米。

密度:  18 - 28 kg/m3 根据客户要求。

我们的产品

由 STMMA 共聚物制成的块,用于通过泡沫模型的 3D 铣削方法生产大型铸件,用于在气化模型上铸造。
应用领域
  • SM 共聚物块设计用于通过 3D 铣削生产大型零件的泡沫模型,用于铸造气化模型。
  • 单件、小件产品制造,包括手板、艺术铸件、非标形状产品。
  • 生产复杂模型的零件、机床元件和工业设备。
  • 用于生产气缸盖、发动机缸体、泵壳、汽车制动部件和歧管等。
好处
  • SM 块允许生产具有高水平铸造质量的复杂模型。
  • 大尺寸模型的生产简化了复杂产品的装配,减少了涂胶操作的次数。
  • 提供更多功能和灵活性来更改和更新模型。
  • 与传统的 CTS 和 LVM 铸造工艺相比,生产成本更低。
  • 使用手动工具和 3D 铣床轻松加工。
  • SM 块的加工不需要改变使用传统聚苯乙烯材料的 LGM 技术。
  • 特殊配方STMMA解决了铸造缺陷的主要问题:
  • 解决了与渗碳有关的铸件缺陷的主要问题。
    • SM 块中的碳含量为 62%,而 EPS 中的碳含量高达 93%。SM将显着减少钢/球墨铸铁件的渗碳缺陷,减少碳排放。
  • SM的气化温度一般比EPS低50℃(STMMA - 1400℃ - 1450℃,EPS -1460℃ - 1500℃)。这将帮助铸造厂每吨铸件节省 50 到 100 美元的能源消耗。
  • 在共聚物材料气化过程中,分子键有序地被破坏;在破坏过程中,形成液态低分子残渣。EPS分子随机分解,这个过程伴随着树脂残留物的形成。
  • 组合物中不含阻燃剂可提供低点燃温度。
  • 提高铸件质量,消除或减少铸件的后续机加工。
应用

铸造技术“全型铸造”是几种传统方法的结合,结合了砂型铸造、冷铸造、LVM 等要素。

模型在三维CAD系统中设计,分割成碎片,方便后续切割。泡沫模型是在 CNC 铣床(3D 铣床)上或根据模板以其他方式切割而成。之后,进行组装和粘合成一个模型。

贮存

储存温度介于 0°C 和 +30°C 之间。

存放在阴凉、干燥、通风良好的地方,远离加热器、强氧化剂和碱。避免阳光直射、潮湿、冷冻。

存储保修期 - 24 个月。

超过规定期限的储存并不意味着产品不适用。如果超过保质期,使用前需要检查产品的性能。

安全信息

有关详细说明,请参阅相关产品安全数据表。可应要求提供。

指标名称、单位 转。 规范
方面: 长度:3000 毫米 

高度:1000 毫米

宽度:1200 毫米
密度,取决于品牌,g / dm 3
SM-2/36/18 17–19
SM-2/36/20 19 – 21
SM-2/36/22 21-23
SM-2/36/24 23 – 25
SM-2/36/26 25 – 27
含碳量,% 63
破坏温度,℃ 700
900℃脱气率,ml/g 900
铸造温度(灰口铸铁),℃ 1400 – 1450
残留物质量与形态质量之比,% 4.45
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