耐热硅清漆KO-85

应用

表面处理：

通过任何机械方法去除灰尘，污垢，氧化铁，铁锈和其他污染物，用有机溶剂脱脂。

根据ISO 8501-1：2007，表面的机械清洁达到St 3（手动方法）或SA2-SA2,5（珠光喷砂（喷砂）方法）的程度。这种清洁方法允许您实现最大的耐热性和附着力。

当用作有机硅瓷漆的防水剂或底漆时，清漆KO-85用溶剂以下列比例用溶剂稀释：2份清漆 -  1份溶剂。

推荐用于KO-85清漆的溶剂：二甲苯，甲苯，溶剂646，溶剂647，溶剂P-4，溶剂P-5，溶剂130/150。

使用前，彻底混合清漆，浸泡直至气泡停止

当应用于金属和木质表面时，清漆不会被稀释。清漆用刷子，滚筒，喷枪分成1-2层涂抹。后一层在前一层完全干燥后施加 - 不早于24小时后。

在环境温度和基板温度为-30℃至+ 40℃且相对湿度不大于80％的干燥，无脂肪表面上进行涂漆。

在低温下涂漆时，为了防止霜和冰壳的形成，必须确保待涂表面的温度至少比露点高3°C。

在气动应用中，喷枪喷嘴到待喷涂表面的距离应为200-300 mm，气压为1.5-2.5 kgf / cm2，喷嘴直径为1.8-2.5 mm。应用模式取决于每种情况下的操作条件和应用设备。

在焊接之前，通过“带状层”方法用刷子将釉质施加在焊缝，端部边缘和难以到达的点上。

金属表面涂有2-3个交叉层，在“粘合前”之间在中间干燥 -  0.5-2.0小时，取决于环境温度。

环境温度为负时，曝光时间增加2-3倍。

混凝土，石棉水泥，抹灰，水泥砂表面涂有三层。

在+ 20℃-3小时的温度下将涂层干燥至3度（“粘性”）。

涂层在+ 20℃的温度下最终干燥的时间至少为24小时。

 清漆KO-85在运行过程中加热时完全固化。

涂层的数量由单层涂层的厚度决定，该涂层取决于涂覆方法，涂层的总厚度和聚合条件。

在腐蚀性环境（矿物油，汽油，盐雾）中操作涂层时，建议在+ 250°C  -  + 400°C的温度下对涂层进行热淬火15-20分钟。

消耗量：每涂层60克/平方米未稀释的清漆。

注意！在干燥的天气里进行的工作。必须保护涂层免受潮湿，直至完全干燥。进入非聚合清漆的水会导致清漆卷曲。