...

STMMA-FD可发泡共聚物树脂

姓名
STMMA-FD可发泡共聚物树脂
产品描述

可膨胀共聚物 STMMA-FD - 一种用于生产气化模型铸件 (LGM) 的模型模具的原材料 - 是聚苯乙烯 (90%) 和甲基丙烯酸甲酯 (10%) 的共聚物,带有可快速降低分子的功能性添加剂聚苯乙烯在高温下的重量。

根据 STMMA-FD 颗粒的大小,可区分以下产品等级:STMMA-FD special、STMMA-FD1、STMMA-FD2、STMMA-FD3、STMMA-FD4(参见技术数据)。

我们的产品

铸造共聚物聚苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯 - 在气化模型 (LGM) 铸造技术生产中制造模型模具的原料,用于铝、铝合金、灰口铸铁等铸造产品。
应用领域

共聚物树脂 STMMA-FD 颗粒专门设计用于使用 LGM 技术制造模型模具,用于铸造铝、铝合金、灰口铸铁等产品。

好处
  • 使用STMMA-FD共聚物的技术不需要改变在FCM中使用传统聚苯乙烯的技术。
  • STMMA-FD的特殊配方在解决铸铝过程中的起皱缺陷、不均匀性、用于二次(光亮)碳形成过多的铸铁件以及气孔缺陷等问题上具有很大的优势。
  • STMMA-FD的碳含量为82%,而EPS高达93%。STMMA-FD将大大减少钢/球墨铸铁件的渗碳缺陷,减少碳排放。
  • STMMA-FD铸造温度低,气化温度一般比EPS低50℃(STMMA-FD - 1450℃ - 1480℃,EPS -1460℃ - 1500℃)。这将帮助铸造厂每吨铸件节省 50 到 100 美元的能源消耗。
  • STMMA气化过程中分子键有序破坏,破坏过程中形成液态低分子残渣。EPS分子随机分解,这个过程伴随着树脂残留物的形成。
  • STMMA-FD 的高分子量减少了模型收缩。
  • 组合物中不含阻燃剂可提供低点燃温度。
  • 提高铸件质量,消除或减少铸件的后续机加工。
应用

颗粒大小的选择,即 牌号STMMA,必须按照铸件的最小壁厚生产,一般为其厚度的1/10。

例如,如果铸件最薄壁厚为7mm,则假设选择的颗粒尺寸为700微米。如果铸件要求精度高,也可以选用次小等级的丸粒。

品牌 STMMA-FD 铸件壁厚
STMMA-FD专用 9.0 - 12.5 毫米
STMMA-FD1 6.0 - 9.0 毫米
STMMA-FD2 4.5 - 6.0 毫米
STMMA-FD3 3.5 - 5.0 毫米
STMMA-FD4 2.5 - 3.5 毫米
贮存

在 +5°C 和 +15°C 之间的温度下储存在密封的原始制造商包装中。存放在阴凉、干燥、通风良好的地方,远离加热器、强氧化剂和碱。避免阳光直射、潮湿、冷冻。

存储在制造商容器中的保修期 - 3 个月。

超过规定期限的储存并不意味着产品不适用。如果超过保质期,使用前需要检查产品的性能。

打包

25公斤塑料袋;
125公斤的金属桶。

安全信息

有关详细说明,请参阅相关产品安全数据表。可应要求提供。

指标名称、单位 转。 规范
外貌 不透明乳白色颗粒
挥发物含量(以质量计),%,不小于 7.0
湿度,%,不多 6.0
颗粒大小(最大范围),取决于品牌,微米:
STMMA- FD专用 900 – 1250
STMMA- FD 1 600 – 900
STMMA-FD 2 450 – 600
STMMA-FD 3 350 – 450
STMMA-FD 4 250 – 350
密度,取决于品牌,g / dm 3
STMMA- FD专用 17 – 19
STMMA- FD 1 18 – 20
STMMA-FD 2 19 – 21
STMMA-FD 3 21-23
STMMA-FD 4 23 – 26
含碳量,% 82
发泡温度,℃ 85 – 95
分解温度,℃ 900
900℃脱气率,ml/g 700
铸造温度(灰口铸铁),℃ 1450 – 1480
形态密度,g/dm 3 19
残留物质量与形态质量之比,% 30.6
发泡模具收缩率,% 0.2 – 0.4
优质成品铸件的输出系数(用于变速箱体和发动机箱体),% ≥ 93
Замовити дзвінок
Як Вам зручно отримати від нас зворотний зв'язок
Наш телефон

+380 (44) 330-06-47

Написати нам

office@silkor.com.ua

订购电话
您收到我们的反馈有多方便
我们的电话

+380 (44) 330-06-47

写信给我们

office@silkor.com.ua