Смола епоксидна ЕД-20

Переваги

• Епоксидні смоли забезпечують найвищі показники якості клейового шва і міцності.
• Смола має вкрай малим ступенем усадки.
• Смола добре всмоктується і назавжди утворює композитне єдине ціле з безліччю різних матеріалів.
• Епоксидне покриття має дуже низьке водопоглинання (менше 0,5%).
• Епоксидна смола володіє низькою в’язкістю.
• Час затвердіння епоксидної смоли регулюється застосуванням затверджувача.
• Епоксидна смола забезпечує високу міцність виробів.
• Епоксидна смола забезпечує відмінні склеювальні характеристики.
• Полімерізовані покриття, вироби не виділяють токсичних випарів, не мають запаху.
• Характеризується корозійної стійкістю.
• Теплопровідна.
• Легко змішується з пластифікаторами, пігментами і іншими модифікаторами і наповнювачами.
• Епоксидні смоли стійки до дії галогенів, більшості кислот, лугів, тому може використовуватися в якості хімічно стійкого бар’єрного шару.
• Епоксидна смола забезпечує довготривалий захист металевим, сталевим і бетонним виробам, які працюють в сильно корозійної середовищі і зануреним в рідину.
• Методи застосування. Робота з епоксидною смолою
• З’єднання смоли з затверджувачем має проводитися при температурі не нижче ніж +20°C. Час гелеутворення становить приблизно 1,5 години, а час повного затвердіння - 24 години.
• Забороняється змішувати відразу велику кількість смоли з затверджувачем без використання спеціальних апаратів для змішування з метою уникнення закипання.
• При виготовленні виробів зі склопластику рекомендується для кожної партії смоли і затверджувача робити пробний зразок.
• Нагрівання помітно прискорює процес затвердіння. А так як саме затвердіння йде з виділенням теплоти, то при приготуванні великих порцій смоли з затверджувачем можливо саморозігрівання суміші, що супроводжується спіненням і дуже швидким її затвердінням.
• ОСОБЛИВОСТІ
• Епоксидні смоли термопластичні, але під впливом різних затверджувачів перетворюються в неплавкі полімери. Процес затвердіння цих смол може відбуватися при нормальній кімнатній температурі +20°С.
• Існує два способи тимчасового зниження в’язкості смоли: один є нагрівання суміші, а другий - додавання до неї розчинника.
• Нагрівання епоксидної смоли до +40°С - +50°С знижує в’язкість.
• Смолу з низькою в’язкістю простіше наносити пензлем або валиком, вона швидко просочує склотканину і глибше проникає в пористі поверхні, наприклад, пошкодженої гниллю деревини.
• Затверджувач додається в розмірі 10% від маси смоли, тобто в пропорції 10:1.
• Незатверділа діаново-епоксидна смола ЕД-20 може бути переведена в неплавкий і нерозчинний стан дією отверджуючих агентів (затверджувачів) різного типу - аліфатичних і ароматичних ді- і поліамінів, низькомолекулярних поліамідів, ді- і полікарбонових кислот і їх ангідридів, фенолформальдегідних смол і інших сполук. Залежно від застосовуваного затверджувача, властивості затверділої епоксидної смоли ЕД-20 можуть змінюватися в найширших межах. Найбільш застосовуваний затверджувач - ПЕПА (поліетиленполіамін).
• Епоксидні смоли можуть бути модифіковані хімічним або фізичним способами для надання певних властивостей кінцевого покриття.
• Хімічні методи модифікації епоксидних смол - добавка до складу реакційноздатних модифікаторів, який вбудовуючись в структуру полімеру змінюють його будову:
• Для підвищення еластичності полімерізованої епоксидної смоли, зниження в’язкості композиції, надання виробам формостійкості, підвищення межі міцності матеріалу при стисненні застосовується добавка лапроксидів (гліціділових ефірів).
• Для підвищення властивостей термо- і вогнестійкості застосовуються добавки галогено- і фосфорорганічних сполук.
• Для підвищення жорсткості, зносостійкості, зниження коефіцієнта тертя покриттів і виробів на основі епоксидних смол використовується добавка фенолформальдегідних смол, що дозволяє затверджувать епоксидну смолу прямим нагріванням без застосування затверджувача.
• Фізична модифікація передбачає добавку в смолу речовин, які не вступають в хімічну реакцію з зв’язуючим:
• Добавка каучуку в епоксидну смолу збільшує ударну в’язкість полімерізованої смоли.
• Додавання колоїдного діоксиду титану збільшує коефіцієнт заломлення епоксидної смоли і надає стійкість до ультрафіолетового випромінювання.
• Алюмінієва пудра в складі епоксидної смоли збільшує термостійкість.
• Добавка аеросилу підвищує тиксотропність.
• Зберігання
• Епоксидно-діанову смолу ЕД-20 зберігають в щільно закритій тарі в закритих складських приміщеннях при температурі не вище +40°С.
• Гарантійний термін зберігання в тарі виробника - 18 місяців з дня виготовлення.
• Зберігання довше зазначеної на етикетці дати не обов’язково означає подальшу непридатність продукту. Але при перевищенні терміну зберігання необхідно перевірити властивості продукту перед використанням.