telefon numaramız
+380674077962
Bize yazın
office@silkor.com.ua
İçeriğe atla STMMA kopolimer malzemeden yapılmış SM blokları, alüminyum, bakır alaşımı, gri demir, sfero demir, alaşımlı çelik, yumuşak döküm ürünleri için tam kalıba döküm (kayıp köpük) teknolojisini uygulayan parçaların büyük boyutlu modellerinin imalatı için özel olarak tasarlanmıştır. çelik ve paslanmaz çelik.
Kimyasal bileşim: %10 metil metakrilat + %90 stiren.
Boyutlar: 3000x1200x1000 mm.
Yoğunluk: Müşterinin gereksinimlerine göre 18 - 28 kg/m3.
SM-FD kopolimer blokları, Lost-Foam Casting (Full-Mold Casting) teknolojisine göre büyük boyutlu parçaların dökümü için 3D frezeleme ile köpük model üretimine yöneliktir.
Prototipler ve sanatsal döküm, standart dışı şekiller dahil olmak üzere tek parça ve küçük ölçekli üretim.
Karmaşık parça modellerinin, takım tezgahlarının ve endüstriyel ekipmanların imalatı.
Silindir kafaları, motor blokları, pompa gövdeleri, otomotiv fren ve manifold bileşenleri vb. üretimi için.
SM-FD blokları, yüksek düzeyde döküm kalitesine sahip karmaşık modellerin üretimine izin verir.
Büyük boyutlu model üretimi, karmaşık ürünlerin montajını basitleştirir ve yapıştırma işlemlerinin sayısını azaltır.
Değişiklikler, model güncellemeleri yapmak için daha fazla seçenek ve esneklik sağlar.
Geleneksel soğuk kutu döküm ve hassas döküm proseslerine göre üretim maliyetlerinde azalma sağlar.
El aletleri ve 3D freze makineleri ile kolayca işlenir.
SM-FD blok işleme, geleneksel polistiren malzemeler kullanılarak LFC teknolojisinin değiştirilmesini gerektirmez.
STMMA-FD'nin özel formülü, döküm kusurlarının oluşmasındaki ana sorunları çözer:
Fazla ikincil (parlak) karbon oluşumu ile demir dökümlerde kullanıldığında ve gözeneklilik kusuru ile kırışma kusurları, alüminyum döküm sürecindeki pürüzlülük problemlerini çözmede büyük avantajlara sahiptir.
SM-FD bloğundaki karbon içeriği %82 iken EPS - %93'e kadar.
SM-FD, çelik / sfero döküm yaparken sementasyon kusurlarını önemli ölçüde azaltacak ve karbon emisyonlarını azaltacaktır.
SM-FD gazlaştırma sıcaklığı genellikle EPS'den 50°C daha düşüktür (STMMA-FD - 1450°C - 1480°C, EPS - 1460°C - 1500°C). Dökümhanenin ton döküm başına yaklaşık 50 - 100 $ enerji tüketimi tasarrufu yapmasına yardımcı olur.
STMMA'nın yanması sırasında moleküler bağlar düzenli bir şekilde parçalanır, bu nedenle yıkım sürecinde düşük molekül ağırlıklı sıvı artıklar oluşur.
EPS molekülleri rastgele yok edilir ve sürece katranlı kalıntıların oluşumu eşlik eder.
Bileşimde alev geciktiricilerin bulunmaması, düşük bir parlama noktası sağlar.
Dökümlerin kalitesini artırır, döküm ürünlerin sonradan işlenmesini ortadan kaldırır veya en aza indirir.
«Full mold casting» döküm teknolojisi, birkaç geleneksel yöntemin bir kombinasyonudur ve kum kalıplarda döküm, soğuk kutu işlemi, mumlu döküm öğelerini birleştirir.
Model, sonraki kesim kolaylığı için parçalara bölünmüş bir 3D CAD sisteminde tasarlanmıştır. Köpük kalıpları CNC freze makinelerinde (3D mills) veya bir şekle göre başka bir şekilde kesilerek yapılır. Bundan sonra, nihai bir modele montaj ve yapıştırma gerçekleştirilir.
+0°C ile +30°C arasında bir sıcaklıkta saklayın.
Serin, kuru, iyi havalandırılan bir alanda, ısıtma cihazlarından, güçlü oksitleyici maddelerden ve alkalilerden uzakta saklayın. Direkt güneş ışığından, nemden ve dondan koruyunuz.
Garantili raf ömrü - 24 ay.
Etikette belirtilen tarihin üzerinde depolama, ürünün kullanılamaz olduğu anlamına gelmez. Daha fazla depolamanız durumunda lütfen kullanmadan önce ürünün özelliklerini kontrol edin.
Ayrıntılı talimatlar ilgili ürün güvenlik bilgi formunda verilmiştir. İsteğe göre temin edilebilir.
| Gösterge | Oran |
| Boyutlar: | Uzunluk: 3000mm Yükseklik: 1000 mm Genişlik: 1200mm |
| Yoğunluk, g/dm3: | |
| SM-FD-1/36/18 | 17 –19 |
| SM-FD-1/36/20 | 19 – 21 |
| SM-FD-1/36/22 | 21 – 23 |
| SM-FD-1/36/24 | 23 – 25 |
| SM-FD-1/36/26 | 25 – 27 |
| Karbon içeriği, % | 82 |
| Ayrışma sıcaklığı, ℃ | 900 |
| 900℃ gaz oluşumu, ml/g | 700 |
| Döküm sıcaklığı (gri demir için), ℃ | 1450-1480 |
| Kalıntıların yüzdesi, % | 30,6 |
