...
Наш телефон

+380674077962

Написати нам

office@silkor.com.ua

STMMA сополімерна смола для спінювання

Назва
STMMA сополімерна смола для спінювання
Опис продукту

STMMA - сировина для виготовлення модельних форм при виробництві за технологією лиття по моделях, що газифікуються (ЛГМ) - являє собою сополімер полістиролу (30%) і метилметакрилату (70%) з функціональними добавками, які швидко знижують молекулярну масу полістиролу при підвищених температурах.

Залежно від розміру гранул STMMA виділяються наступні марки продукту: STMMA-1, STMMA-2, STMMA-3, STMMA-3А, STMMA-4 (див. Технічні характеристики).

Iнша продукция

Ливарний сополімер полістирол / метилметакрилат - сировина для виготовлення модельних форм при виробництві за технологією лиття по по газифікованим моделях (ЛГМ) для лиття виробів з алюмінію, мідних сплавів, сірого чавуну, чавуну з кулястим графітом, легованої сталі, низьковуглецевої (м'якої) сталі і неіржавіючої сталі.
Області застосування

Гранули сополімерної смоли STMMA розроблені спеціально для виготовлення модельних форм при застосуванні технології ЛГМ для лиття виробів з алюмінію, мідних сплавів, сірого чавуну, чавуну з кулястим графітом, легованої сталі, низьковуглецевої (м’якої) сталі і неіржавіючої сталі.

Переваги
  • Технологія застосування сополімеру STMMA не вимагає зміни технології застосування звичайного полістиролу при ЛГМ.
  • Спеціальна формула STMMA вирішує основні проблеми виникнення дефектів при литті: запобігання дефектів, пов’язаних з навуглецьовуванням.
  • Зміст вуглецю в STMMA становить 62%, в той час як в EPS - до 93%. STMMA значно зменшить дефекти цементації при литті стали / ковкого чавуну, зменшує виділення вуглецю.
  • STMMA має низьку температуру при литві, температура газифікації, як правило, на 50℃ нижче, ніж у EPS (STMMA - 1400℃ - 1450℃, EPS - 1460℃ - 1500℃). Це допоможе ливарному виробництву заощадити споживання енергії в розмірі від 50 до 100 доларів США за тонну виливків.
  • Молекулярні зв’язки руйнуються впорядковано при газифікації STMMA, в процесі деструкції утворюються рідкі низькомолекулярні залишки. Молекули EPS руйнуються безладно, і процес супроводжується утворенням смолянистих залишків.
  • Висока молекулярна маса STMMA знижує усадку моделі. Молекулярна маса STMMA становить 220 000, EPS - 50 000 - 60 000.
  • відсутність у складі антипіренів забезпечує низьку температуру займання.
  • Покращує якість виливків, виключає або мінімізує подальшу механічну обробку відлитих виробів. 
Застосування

Вибір розміру гранул, тобто марки STMMA, повинен проводиться відповідно з мінімальної товщиною стінки виливки, зазвичай становить 1/10 від її товщини.

Наприклад, якщо товщина найтоншої стінки виливки становить 7 мм, то передбачається вибір гранул розміром 700 мкм. Якщо виливок вимагає високої точності, можна також вибрати наступний менший за розміром клас гранул по номенклатурі:

Марка STMMA Товщина стінок виливки
STMMA-1 6,0-9,0 мм
STMMA-2 4,5-6,0 мм
STMMA-3A 4,5-6,0 мм
STMMA-3 3,5-5,0 мм
STMMA-1 2,5-3,5 мм
Зберігання

Зберігати в щільно закритій оригінальній упаковці виробника при температурі від +5°C до +15°C.

Зберігати в прохолодному, сухому, добре вентильованому приміщенні, подалі від опалювальних приладів, сильних окисників і лугів. Оберігати від дії прямих сонячних променів, вологи, замерзання.

Гарантійний термін зберігання в тарі виробника - 3 місяці.

Зберігання понад зазначені строки не означає непридатність продукту. При перевищенні термінів зберігання необхідно перевірити властивості продукту перед застосуванням.

Пакування
  • полімерні мішки по 25 кг.
  • металеві бочки по 125 кг.
Відомості про безпеку

Детальна інструкція наведена у відповідному листі безпеки продукту. Він може бути наданий за запитом.

Найменування показника, од. вим. Норма
Зовнішній вигляд Непрозорі гранули молочно-білого кольору
Хімічна формула -(C5O4H8)-m
Вміст летких речовин (по масі), %, не менше 7,0
Вологість, %, не більше 6,0
Розмір гранул (максимальний діапазон), в залежності від марки, мкм:
STMMA-1 600 – 900
STMMA-2 450 – 600
STMMA-3A 400 – 550
STMMA-3 350 – 500
STMMA-4 250 – 350
Щільність, в залежності від марки, г/дм3:
STMMA-1 18 – 20
STMMA-2 19 – 21
STMMA-3A 20 – 22
STMMA-3 21 – 23
STMMA-4 23 – 26
Зміст вуглецю,% 63
Температура спінювання, ℃ 95 – 105
Температура розкладання, ℃ 700
Газовиділення при 900 ℃, мл/г 900
Температура лиття (для сірого чавуну), ℃ 1400 – 1450
Щільність форми, г/дм3 20
Співвідношення маси залишку до маси форми, % 4,45
Відсоток усадки спінених форм, % 0,1 – 0,3
Коефіцієнт виходу якісних готових виливків (для блоків КПП і корпусів двигунів), % ≥ 98
Замовити дзвінок
Як Вам зручно отримати від нас зворотний зв'язок
Наш телефон

+380 (44) 330-06-47

Написати нам

office@silkor.com.ua