...
Наш телефон

+380674077962

Написать нам

office@silkor.com.ua

STMMA вспениваемая сополимерная

Название
STMMA вспениваемая сополимерная
Описание

Вспениваемый сополимер STMMA - сырье для изготовления модельных форм при производстве по технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) – представляет собой сополимер полистирола (30%) и метилметакрилата (70%) с функциональными добавками, которые быстро снижают молекулярную массу полистирола при повышенных температурах.

В зависимости от размера гранул STMMA выделяются следующие марки продукта: STMMA-1, STMMA-2, STMMA-3, STMMA-3А, STMMA-4 (см. технические характеристики).

Другая продукция

Литейный сополимер полистирол / метилметакрилат - сырье для изготовления модельных форм при производстве по технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) для литья изделий из алюминия, медных сплавов, серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, легированной стали, низкоуглеродистой (мягкой) стали и нержавеющей стали.
Области применения

Гранулы сополимерной смолы STMMA разработаны специально для изготовления модельных форм при применении технологии ЛГМ для литья изделий из алюминия, медных сплавов, серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, легированной стали, низкоуглеродистой (мягкой) стали и нержавеющей стали.

Преимущества
  • Технология применения сополимера STMMA не требует изменения технологии применения обычного полистирола при ЛГМ.
  • Специальная формула STMMA  решает основные проблемы возникновения дефектов при литье, связанных с науглероженностью.
  • Содержание углерода в STMMA составляет 62%, в то время как в EPS - до 93%. STMMA значительно уменьшит дефекты цементации при литье стали / ковкого чугуна, уменьшает выделение углерода.
  • STMMA имеет низкую температуру при отливке, температура газификации, как правило, на 50℃ ниже, чем у EPS (STMMA - 1400℃ - 1450℃, EPS -1460℃ - 1500℃). Это поможет литейному производству сэкономить потребление энергии в размере от 50 до 100 долларов США за тонну отливок.
  • Молекулярные связи разрушаются упорядоченно при газификации STMMA, в процессе деструкции образуются жидкие низкомолекулярные остатки. Молекулы EPS разрушаются беспорядочно, и процесс сопровождается образованием смолянистых остатков.
  • Высокая молекулярная масса STMMA снижает усадку модели. Молекулярная масса STMMA составляет 220 000, EPS - 50 000 - 60 000.
  • Отсутствие в составе антипиренов обеспечивает низкую температуру воспламенения.
  • Улучшает качество отливок, исключает или минимизирует последующую механическую обработку отлитых изделий.
Применение

Выбор размера гранул, т.е. марки STMMA, должен производится в соответствии с минимальной толщиной стенки отливки, обычно составляет 1/10 от ее толщины.

Например, если толщина самой тонкой стенки отливки составляет 7 мм, то предполагается выбор гранул размером 700 мкм. Если отливка требует высокой точности, можно также выбрать следующий меньший по размеру класс гранул по номенклатуре.

Марка STMMA Толщина стенок отливки
STMMA-1 6,0-9,0 мм
STMMA-2 4,5-6,0 мм
STMMA-3A 4,5-6,0 мм
STMMA-3 3,5-5,0 мм
STMMA-4 2,5-3,5 мм
Хранение

Хранить в плотно закрытой оригинальной упаковке производителя при температуре от +5°C до +15°C. Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от отопительных приборов, сильных окислителей и щелочей. Оберегать от воздействия прямых солнечных лучей, влаги, замерзания.

Гарантийный срок хранения в таре производителя - 3 месяца.

Хранение свыше указанных сроков не означает непригодность продукта. При превышении сроков хранения необходимо проверить свойства продукта перед применением.

Упаковка

полимерные мешки по 25 кг;
металлические бочки по 125 кг.

Сведения о безопасности

Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

Наименование показателя, ед. изм. Норма
Внешний вид Непрозрачные гранулы молочно-белого цвета
Химическая формула -(C5O4H8)-m
Содержание летучих веществ (по массе), %, не менее 7,0
Влажность, %, не более 6,0
Размер гранул (максимальный диапазон), в зависимости от марки, мкм:
STMMA-1 600 — 900
STMMA-2 450 — 600
STMMA-3A 400 — 550
STMMA-3 350 — 500
STMMA-4 250 — 350
Плотность, в зависимости от марки, г/дм3:
STMMA-1 18 — 20
STMMA-2 19 — 21
STMMA-3A 20 — 22
STMMA-3 21 — 23
STMMA-4 23 — 26
Содержание углерода, % 63
Температура вспенивания, ℃ 95 — 105
Температура разложения, ℃ 700
Газовыделение при 900℃, мл/г 900
Температура литья (для серого чугуна), ℃ 1400 — 1450
Плотность формы, г/дм3 20
Соотношение массы остатка к массе формы, % 4,45
Процент усадки вспененных форм, % 0,1 — 0,3
Коэффициент выхода качественных готовых отливок (для блоков КПП и корпусов двигателей), % ≥ 98
Замовити дзвінок
Як Вам зручно отримати від нас зворотний зв'язок
Наш телефон

+380 (44) 330-06-47

Написати нам

office@silkor.com.ua

Заказать звонок
Как Вам удобно получить от нас обратную связь
Наш телефон

+380 (44) 330-06-47

Написать нам

office@silkor.com.ua