STMMA-FD вспениваемая сополимерная смола
Название
STMMA-FD вспениваемая сополимерная смолаОписание
Вспениваемый сополимер STMMA-FD - сырье для изготовления модельных форм при производстве по технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) – представляет собой сополимер полистирола (90%) и метилметакрилата (10%) с функциональными добавками, которые быстро снижают молекулярную массу полистирола при повышенных температурах.
В зависимости от размера гранул STMMA-FD выделяются следующие марки продукта: STMMA-FD special, STMMA-FD1, STMMA-FD2, STMMA-FD3, STMMA-FD4 (см. технические характеристики).
TDS
Другая продукция
Области применения
Гранулы сополимерной смолы STMMA-FD разработаны специально для изготовления модельных форм при применении технологии ЛГМ для литья изделий из алюминия, алюминиевых сплавов, серого чугуна и др.
Преимущества
- Технология применения сополимера STMMA-FD не требует изменения технологии применения обычного полистирола при ЛГМ.
- Специальная формула STMMA-FD имеет большие преимущества в решении проблем с дефектами образования складок, неровностей в процессе алюминиевого литья, при применении в чугунных отливках с образующимся избыточным вторичным (блестящим) углеродом, а так же с дефектом пористости.
- Содержание углерода в STMMA-FD составляет 82%, в то время как в EPS - до 93%. STMMA-FD значительно уменьшит дефекты цементации при литье стали / ковкого чугуна, уменьшает выделение углерода.
- STMMA-FD имеет низкую температуру при отливке, температура газификации, как правило, на 50℃ ниже, чем у EPS (STMMA-FD - 1450℃ - 1480℃, EPS -1460℃ - 1500℃). Это поможет литейному производству сэкономить потребление энергии в размере от 50 до 100 долларов США за тонну отливок.
- Молекулярные связи разрушаются упорядоченно при газификации STMMA, в процессе деструкции образуются жидкие низкомолекулярные остатки. Молекулы EPS разрушаются беспорядочно, и процесс сопровождается образованием смолянистых остатков.
- Высокая молекулярная масса STMMA-FD снижает усадку модели.
- Отсутствие в составе антипиренов обеспечивает низкую температуру воспламенения.
- Улучшает качество отливок, исключает или минимизирует последующую механическую обработку отлитых изделий.
Применение
Выбор размера гранул, т.е. марки STMMA, должен производится в соответствии с минимальной толщиной стенки отливки, обычно составляет 1/10 от ее толщины.
Например, если толщина самой тонкой стенки отливки составляет 7 мм, то предполагается выбор гранул размером 700 мкм. Если отливка требует высокой точности, можно также выбрать следующий меньший по размеру класс гранул по номенклатуре.
| Марка STMMA-FD | Толщина стенок отливки |
|---|---|
| STMMA-FD special | 9,0 – 12,5 мм |
| STMMA-FD1 | 6,0 – 9,0 мм |
| STMMA- FD2 | 4,5 – 6,0 мм |
| STMMA- FD3 | 3,5 – 5,0 мм |
| STMMA- FD4 | 2,5 – 3,5 мм |
Хранение
Хранить в плотно закрытой оригинальной упаковке производителя при температуре от +5°C до +15°C. Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от отопительных приборов, сильных окислителей и щелочей. Оберегать от воздействия прямых солнечных лучей, влаги, замерзания.
Гарантийный срок хранения в таре производителя - 3 месяца.
Хранение свыше указанных сроков не означает непригодность продукта. При превышении сроков хранения необходимо проверить свойства продукта перед применением.
Упаковка
полимерные мешки по 25 кг;
металлические бочки по 125 кг.
Сведения о безопасности
Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.
Физико-химические свойства
| Наименование показателя, ед. изм. | Норма |
|---|---|
| Внешний вид | Непрозрачные гранулы молочно-белого цвета |
| Содержание летучих веществ (по массе), %, не менее | 7,0 |
| Влажность, %, не более | 6,0 |
| Размер гранул (максимальный диапазон), в зависимости от марки, мкм: | |
| STMMA-FD special | 900 - 1250 |
| STMMA-FD1 | 600 - 900 |
| STMMA- FD2 | 450 – 600 |
| STMMA- FD3 | 350 - 450 |
| STMMA- FD4 | 250 - 350 |
| Плотность, в зависимости от марки, г/дм3: | |
| STMMA-FD special | 17 - 19 |
| STMMA-FD1 | 18 - 20 |
| STMMA- FD2 | 19 - 21 |
| STMMA- FD3 | 21 - 23 |
| STMMA- FD4 | 23 - 26 |
| Содержание углерода, % | 82 |
| Температура вспенивания, ℃ | 85 - 95 |
| Температура разложения, ℃ | 900 |
| Газовыделение при 900℃, мл/г | 700 |
| Температура литья (для серого чугуна), ℃ | 1450 - 1480 |
| Плотность формы, г/дм3 | 19 |
| Соотношение массы остатка к массе формы, % | 30,6 |
| Процент усадки вспененных форм, % | 0,2 - 0,4 |
| Коэффициент выхода качественных готовых отливок (для блоков КПП и корпусов двигателей), % | ≥ 93 |