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STMMA可发泡共聚物

姓名
STMMA可发泡共聚物
产品描述

可发性共聚物 STMMA - 生产气化模型铸件 (LGM) 中模型模具的原料 - 是聚苯乙烯 (30%) 和甲基丙烯酸甲酯 (70%) 的共聚物,具有可快速降低分子量的功能性添加剂聚苯乙烯在高温下。

根据STMMA颗粒的大小,分为以下产品等级:STMMA-1、STMMA-2、STMMA-3、STMMA-3A、STMMA-4(见技术规格)。

我们的产品

铸造共聚物聚苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯 - 用于生产气化模型铸造技术 (LGM) 的模型模具制造原材料,用于铸造铝、铜合金、灰口铸铁、球墨铸铁、合金钢、低碳 (低碳钢和不锈钢。
应用领域

STMMA 共聚物树脂颗粒专为使用 LGM 技术生产铸铝、铜合金、灰铸铁、球墨铸铁、合金钢、低碳(低碳)钢和不锈钢的模型模具而设计。

好处
  • 使用 STMMA 共聚物的技术不需要改变在 LGM 中使用传统聚苯乙烯的技术。
  • 特殊配方 STMMA 解决了与渗碳相关的铸造缺陷的主要问题。
  • STMMA 中的碳含量为 62%,而 EPS 中的碳含量高达 93%。STMMA将大大减少钢/球墨铸铁件的渗碳缺陷,减少碳排放。
  • STMMA铸造温度低,气化温度一般比EPS低50℃(STMMA-1400℃-1450℃,EPS-1460℃-1500℃)。这将帮助铸造厂每吨铸件节省 50 到 100 美元的能源消耗。
  • STMMA气化过程中分子键有序破坏,破坏过程中形成液态低分子残渣。EPS分子随机分解,这个过程伴随着树脂残留物的形成。
  • STMMA 的高分子量减少了模型收缩。STMMA的分子量为220,000,EPS为50,000 - 60,000。
  • 组合物中不含阻燃剂可提供低点燃温度。
  • 提高铸件质量,消除或减少铸件的后续机加工。
应用

颗粒大小的选择,即 牌号STMMA,必须按照铸件的最小壁厚生产,一般为其厚度的1/10。

例如,如果铸件最薄壁厚为7mm,则假设选择的颗粒尺寸为700微米。如果铸件要求精度高,也可以选用次小等级的丸粒。

品牌 STMA 铸件壁厚
STMA-1 6.0-9.0mm
STMMA-2 4.5-6.0mm
STMA-3A 4.5-6.0mm
STMA-3 3.5-5.0mm
STMA-4 2.5-3.5mm
贮存

在 +5°C 和 +15°C 之间的温度下储存在密封的原始制造商包装中。存放在阴凉、干燥、通风良好的地方,远离加热器、强氧化剂和碱。避免阳光直射、潮湿、冷冻。

存储在制造商容器中的保修期 - 3 个月。

超过规定期限的储存并不意味着产品不适用。如果超过保质期,使用前需要检查产品的性能。

打包

25公斤塑料袋;
125公斤的金属桶。

安全信息

有关详细说明,请参阅相关产品安全数据表。可应要求提供。

指标名称、单位 转。 规范
外貌 不透明乳白色颗粒
化学式 -(C 5 O 4 H 8 )-
挥发物含量(以质量计),%,不小于 7.0
湿度,%,不多 6.0
颗粒大小(最大范围),取决于品牌,微米:
STMA-1 600 – 900
STMMA-2 450 – 600
STMA-3A 400 – 550
STMA-3 350 – 500
STMA-4 250 – 350
密度,取决于品牌,g / dm 3
STMA-1 18 – 20
STMMA-2 19 – 21
STMA-3A 20 – 22
STMA-3 21-23
STMA-4 23 – 26
含碳量,% 63
发泡温度,℃ 95 – 105
分解温度,℃ 700
900℃脱气率,ml/g 900
铸造温度(灰口铸铁),℃ 1400 – 1450
形态密度,g/dm 3 二十
残留物质量与形态质量之比,% 4.45
发泡模具收缩率,% 0.1 – 0.3
优质成品铸件的输出系数(用于变速箱体和发动机箱体),% ≥98
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